Уважаемая Екатерина!

Вы пишете:

1. Кроме того, будучи на сделке, рабочий мог быть на больничном 15 дней, потом выходить выполнять норму на 150% и получать и больничные, и зп, и премию.
2. по уверениям ОТИЗа регулярно проводится хронометраж и фотография рабочего дня, подтверждающие, что нормы не занижены. Хотя подвиги с полумесяцем больничного говорят об обратном.

Не надо делать "фотографию рабочего дня". ОТиЗ'у следовало бы задать контрольный вопрос: "Хронометрируя "то, что есть", что они рассчитывают получить?" Эти данные пока просто не берите в расчет.

Надо иметь описание не того, что есть, а того, что должно быть.

Есть ли на заводе технолог? Есть ли техкарты, описывающие:

• пооперационно процесс изготовления изделий токарем;
• алгоритм выбора резцов для каждой задачи;
• правила
  • выбора скоростей вращения шпинделя;
  • подачи;
  • глубины резания;
  • и т.д.
• технологические нормы времени на каждую операцию ?

Пусть дирекция вызовет технолога и пусть технолог предоставит до завтра. А мы обсудим.

Спасибо,

Все это есть. Технолог есть и главный и цеховой. Всё как в советские времена.

Уважаемая Екатерина!

шаг 1. Возьмите все заказы за характерный месяц.

шаг 2. Возьмите техкарты на изделия производимые в этот месяц.

шаг 3. Возьмите нормы из техкарт и посчитайте плановую загрузку за выбранный месяц (то есть, за сколько часов должны были быть выполнены эти заказы, если не нарушать технологию).

шаг 4.  Зная, что один работник трудится 8 часов, а также зная сколько людей выходит (по списку) в смену, а также заня число токарных станков на участке, определите норму на человека.

Пробуйте и задавайте конкретные вопросы.

Затем двинемся дальше.

Спасибо,

У меня есть плановая трудоемкость по цеху на месяц. Что дальше? Посчитать норматив численности? 

Я экономист ( не отиза, а пэо). Что нам этот норматив даст?

Уважаемая Екатерина!

Пока нам нужен не норматив численности, а плановая технологическая норма на одного токаря в смену (определенная способом описанным выше, а не "фотографированием рабочего дня").

Можете ее назвать?

Спасибо,

Какая формула?

= суммарная трудоемкость токарных операций/ численность токарей/8

такая?

Уважаемая Екатерина!

= суммарная трудоемкость токарных операций/ численность токарей/8

Нет. Если Вы разделите на сегодняшнюю численность токарей, то будет некорректно. Может быть она у Вас избыточная ("подвиги" же совершают), может быть недостаточная. А разделить на нормативную численность мы пока не можем - т.к., сам план еще не проверили. Верно?



Давайте так. Возьмите нормы из техкарт и посчитайте плановую загрузку за выбранный месяц (то есть, за сколько часов должны были быть выполнены эти заказы по нормам, если не нарушать технологию).



Пример.

• Предположим, Вы выбрали месяц июль (или другой).
• Предположим, в июле токарями было изготовлено всего 1000 изделий 5-ти видов (100 изделий "A", 200 изделий "B", 400 изделий "C", 100 изделий "D", 200 изделий "E")
• Предположим, нормы такие:
  • норма времени на изделие А - 30 минут. 
  • норма времени на изделие В - 20 минут. 
  • норма времени на изделие С - 25 минут. 
  • норма времени на изделие D - 15 минут. 
  • норма времени на изделие E - 40 минут. 
• Предположим, время на "переходы" с изделия на изделие и на переналадку станка - 5 минут.
• Тогда трудоемкость = 1000 х 5 + (100х30 + 200х20 + 400х25 + 100х15 + 200х40) = 31 500 минут = 65, 6 смены, если бы работал один станок.
• Предположим, число токарных станков = 10. Тогда все изделия должны быть изготовлены за 6,56 смены.
• В характерный месяц  имеем 21 смену.
• Это значит, что 14,44 смен работники прогуляли, даже, если физически находились в цехе.

Норма же на человека в смену всегда 8 нормо-часов :-). Чтобы узнать сколько это будет в изделиях, надо взять техкарты и посмотреть. Умный начальник цеха (или мастер), кстати, должен правильно распределять работу = так, чтобы она была максимально однородной на каждом станке в течение смены. Тогда, работая с одинаковыми изделиями, работник с меньшей вероятностью, допустит ошибки, а, кроме того, уйдет время на переналадку станка, а "переход" с изделия на изделие будет коротким. И вот, если умный мастер выдал одному токарю задание делать только изделие "А", то сменная норма этого рабочего составит (при 3-х минутном "переходе"): 13 изделий "А".  Месячная норма: 13 х 21 = 273 изделия "А". (А выпущено 100, почему спрашивается?).



Про зарплату будет здесь.



Спасибо,

Коллеги, добрый день!

Сделали расчеты.

Время на переналадку технолог сказать не может.

Взяли по 8 мин на одно изделие.

Получилось, что

На одном станке обрабатывается не более 3 видов изделий.

Что дальше делать?

А если на одном станке 2 вида изделий обрабатывают, мы его считаем как за 1 станок или за 2 или за 1/2 станка?

Уважаемая Екатерина!

Умножать все переходы на 8 некорректно, т.к. переход, например, с изделия "А" на изделие же "А" и потом опять на изделие "А" не равен переходам с изделия "А" на изделие "B" или "D". При "однородном переходе" ("А" - "А") нет переналадки станка, нет замены резца, нет замены типа заготовки и т.д. (изделие ведь тоже самое). Таким образом, погрешности, допущенные Вами в подсчете трудоемкости, таковы, что нормативное время должно получиться еще меньше. 

Что дальше делать?

1. Технолога за то, что на вопрос о времени "перехода" и времени "переналадки" отвечает "Не знаю", предупредить о неполном служебном соответствии. Поручить ему установить данные нормы времени в недельный срок.

2. Посмотрите за тот же месяц июль: как были распределены сменные задания по станкам.

Если, например, так:

• 1-й станок: А,Б,В,С и т.д.
• 2-й станок: А,В,С,А и т.д.
• 3-й станок: Б,В,С,Д и т.д. - то есть, неоднородно, проведите жесткую проверочную аттестацию мастера или начальника цеха. (И это будет, кстати, означать, нормативное время, затрачиваемое на изготовление 4121-го изделия снизится еще).

Если иначе, то ОК.

Вы писали, что у Вас проблема набрать персонал. Эту задачу для своего предприятия Вы решили. Если у Вас полмесяца "виртуальных прогулов" на 7-ми станках - это означает, что Вы можете сократить минимум 3-х человек из 7-ми. Начните с 3-х самых буйных и ленивых. Остальным сделайте вот такую модель оплаты труда. У Вас ФОТ сократится, а хорошие работники, тем не менее, будут получать больше, чем сейчас.

И двигайтесь дальше. То есть, не ограничивайтесь токарями одного участка.

Спасибо,

Уважаемая Екатерина!

А если на одном станке 2 вида изделий обрабатывают, мы его считаем как за 1 станок или за 2 или за 1/2 станка?

Мы считаем нормы времени пооперационно и считаем время на переход и время на переналадку станка. Таким образом определяем общую трудоемкость. И поскольку мы время на переходы и переналадки учли, то считаем за 1 станок. Он выпустит, сколько выпустит.

Спасибо,

Коллеги, технолог не согласился с нашими расчетами.

Пересчитали. Посмотрите данные.

Трудоемкость изготовления оп виду станков:

Новые расчеты.

Время на переналадку 5 мин на каждое изделие.

 Расчитываем трудоемкость на каждое изделие:

Уважаемая Екатерина!

Зачем Вы берете нормы из данной таблицы, если Вам предоставили нормы по станкам? Смотрите (мы подставляем Ваши данные, но, все же, показываем алгоритм):

Нормы, (нормо-часы):

См. далее.

Итоги:

Выводы:

1. Учитесь работать с электронными таблицами.

2. Добейтесь заполнения следующей таблицы "Время переходов". Обратите внимание, что здесь написано, почему время перехода с изделия на тоже самое изделие не равно времени перехода с одного изделия на другое. (Если изделий слишком много, разделите их на адекватные группы и укажите время перехода с изделия на изделие в пределах группы и между группами).

Уважаемые Коллеги!

Обязательно обратите внимание на материал "Скрытые простои и мнимые перевыполнения".

Спасибо,